天津機械零件加工的熱處理工藝

天津機械零件加工的熱處理工藝

機械零件加工的熱處理工藝可分為兩類：預熱處理和最終熱處理。

一，預備熱處理

初步熱處理的目的是提高天津機械零件的加工性能，消除天津機械零件加工的內應力，為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。

1.退火和歸一化。退火和標準化用于熱加工坯料。碳含量大于0.5%的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度并經常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5%，為防止硬度過低，切割刀片用于切割。它帶有規范化。退火和標準化可以細化晶粒和均勻的結構，以進行后續的熱處理。退火和標準化通常在制作坯料之后和粗加工之前進行組織。

2.治療衰老。時效處理主要用于消除坯料制造和加工過程中產生的內應力。

3.鍛煉

冷卻和回火是機械部件冷卻后的高溫回火。您可以獲得精細均勻的硬化索氏體結構，該結構可用于表面的氮化和氮化處理，以減少變形，從而也可以進行冷卻和回火。作為初步熱處理。由于冷卻和回火后部件的整體機械性能良好，因此作為最終熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

二，熱處理。

機械零件加工的熱處理是提高機械性能，如硬度，耐磨性和強度。

1.淬火

2.滲碳淬火

3.氮化處理

以上是機械零件加工過程中的熱處理工藝。